Tester de duritate Rockwell cu afișaj digital sporit

1. Industria de fabricare a matriței de vârf
Scale principale de testare: HRC (miez), HRA (matrite de precizie cu carbură cimentată) Scenarii tipice de testare: Testare HRC în loturi de-înaltă precizie a-oțelului de turnare la rece (SKD11, DC53) și oțel de turnare pentru prelucrare la cald (H13, 8407) după călire și revenire; testarea consistenței durității miezurilor/cavităților matrițelor de injecție de precizie și matrițelor de ștanțare; testarea HRA cu punct fix-de înaltă precizie-a matrițelor de precizie cu carbură cimentată din oțel de tungsten (cum ar fi matrițe terminale, matrițe de micro-formare); inspecția de re-duritate a inserțiilor de matriță și a accesoriilor de precizie. Motivul de-adaptare de precizie înaltă: matrițele de-de înaltă calitate au cerințe extrem de ridicate pentru uniformitatea și precizia durității, iar o ușoară abatere a durității va duce la așchierea mucegaiului și dimensiunea produsului în-de-toleranță. Controlul sarcinii de înaltă-precizie al echipamentului poate asigura abaterea datelor de detectare a aceluiași lot de matrițe Mai mică sau egală cu ±0,3 HR, îndeplinind cerințele de inspecție a calității de precizie ale matrițelor-de ultimă generație. În plus, structura de încărcare a pârghiei este ușoară și portabilă, potrivită pentru testarea de precizie-on-line în atelierele de prelucrare a matrițelor.
2. Prelucrare mecanică de precizie/Industria de producție de mașini generale de vârf
Scale principale de testare: HRC, HRB (înaltă precizie) Scenarii tipice de testare: Testare HRC de-înaltă precizie a arborilor de precizie (axuri motoare, arbori de antrenare de precizie), angrenaje de înaltă-precizie (reductori de precizie) și conectori de precizie pentru suport aerospațial după călire și revenire; Testare HRB în loturi de-înaltă precizie pentru piese de ștanțare de precizie din aliaje cu conținut scăzut de-carbon și flanșe de precizie; Inspecția prin eșantionare a consistenței durității a accesoriilor de precizie pentru mașini-unelte (șine de ghidare, accesorii pentru turelă).-Precizie ridicată Motiv de adaptare: Piesele mecanice de precizie afectează direct precizia de funcționare și durata de viață a echipamentului și au cerințe stricte pentru repetabilitatea și consistența testării durității. Afișajul digital de înaltă-rezoluție (0,01 HR) al echipamentului poate surprinde modificări ușoare de duritate, iar calibrarea greutății asigură lipsa-declinării de detectare pe termen lung, respectând standardele de inspecție de calitate-de înaltă calitate ale prelucrării mecanice de precizie.
3. Industria de producție de piese de bază pentru automobile
Scale principale de testare: HRC (miez), HRBT Scenarii de testare tipice: Testare HRC în loturi de-înaltă precizie a pieselor centrale ale motoarelor de automobile (arbore cotit, arbori cu came, supape de supapă) și părți ale miezului transmisiei (angrenaje planetare, arbori de intrare/ieșire) după călire și revenire; testarea consistenței durității accesoriilor sistemului de frânare auto (discuri de frână, piese de bază ale etrierului de frână); Testare de duritate de înaltă-precizie a arborilor motorului vehiculelor cu energie nouă și a accesoriilor de precizie pentru controlul electric. Motiv de adaptare de-precizie înaltă: piesele de bază ale autovehiculelor sunt legate de siguranța conducerii, iar fabricile principale de motoare au standarde stricte pentru precizia testării durității și coerența datelor ale pieselor suport. Testarea de înaltă-precizie a echipamentului poate îndeplini cerințele sistemului de calitate TS16949 din industria auto, iar citirea digitală directă poate înregistra rapid date precise, echilibrând eficiența producției de masă și precizia-inspecției calității de înaltă calitate.
4. Industria de producție a sculelor de tăiere de vârf-de precizie/instrumente de măsurare
Scale principale de testare: HRC, HRA (miez) Scenarii tipice de testare: Testare HRC/HRA în loturi de-înaltă precizie a sculelor de tăiere de precizie din-oțel de mare viteză (burghie elicoidale din aliaj solid, scule de strunjire de precizie) și scule de tăiere de înaltă-carbură cimentată (freze CNC, freze cu plăcuțe); testarea de precizie a durității instrumentelor de măsurare de precizie (micrometre, capete de măsurare cu cadran, blocuri de măsurare, calibre cu dop); Testare de-de înaltă precizie a durității de potrivire a tijelor sculelor și a bazelor sculelor de măsurare. Motivul de-adaptare de înaltă precizie: duritatea sculelor de tăiere/uneltelor de măsurare determină direct ascuțirea acestora, rezistența la uzură și precizia de măsurare, iar produsele-de înaltă calitate necesită o eroare de testare a durității mai mică sau egală cu ± sau 3HR. Precizia și repetabilitatea sarcinii de înaltă-precizie ale echipamentului pot evita așchierea sculei și abaterea sculei de măsurare cauzate de erori de detectare, îndeplinind cerințele stricte de inspecție a calității-uneltelor de tăiere și de măsurare de vârf.
5. Piese aerospațiale care sprijină industria de producție
Scale principale de testare: HRC, HRAT Scenarii de testare tipice: Testare HRC cu punct fix-de înaltă precizie-a conectorilor din oțel structural aliat aerospațial, manșoane și elemente de fixare de precizie pentru arbori; testarea HRA de-înaltă precizie a accesoriilor de precizie aerospațială din carbură cimentată și a sculelor de tăiere aerospațiale; testarea consistenței durității a pieselor minuscule de precizie ale echipamentelor aerospațiale. Motiv de adaptare de-precizie ridicată: piesele aerospațiale au cerințe extrem de ridicate pentru fiabilitatea calității și autoritatea datelor de detectare, iar cele mai multe dintre ele sunt producție de-loturi mici și de înaltă{6}}precizie. Calibrarea greutății echipamentului asigură trasabilitatea datelor de detectare, iar testarea de înaltă-precizie poate îndeplini standardele stricte ale pieselor suport aerospațiale. În același timp, structura mecanică are performanțe puternice anti-vibrații, potrivite pentru teste de precizie-la fața locului în ateliere.
6. Industria metalurgică de înaltă-oțel/prelucrare a materialelor metalice speciale
Scale principale de testare: HRC, HRB, HRAT Scenarii de testare tipice: prelevare de probe în loturi de{0}}înaltă precizie Testarea HRC a oțelului-de înaltă calitate, cum ar fi oțel de structură aliat, oțel matriță și oțel inoxidabil special după călire și revenire; Testare HRB de-precizie înaltă pentru produse finite/produse finite a plăcilor de oțel-laminate la rece de precizie și a firelor de oțel-de înaltă calitate; Inspecție de calitate HRA de înaltă-fabrică-precizie a barelor de carbură cimentată și a plăcilor de precizie din oțel de tungsten. Motiv de-adaptare de înaltă precizie: oțel-de înaltă calitate/materiale metalice speciale sunt furnizate în principal domeniilor de-producție de înaltă calitate, iar clienții din aval au cerințe ridicate pentru indicatorii de duritate și precizie de date. Testarea de înaltă-precizie a echipamentului poate asigura coerența și autoritatea datelor despre duritatea oțelului, îndeplinind standardele de inspecție a calității-de înaltă calitate a comerțului și procesării oțelului. În plus, structura de încărcare a pârghiei este ușoară și portabilă, care poate fi aranjată flexibil în atelierul de prelucrare de precizie a oțelului.
7. Industria de producție de piese de bază pentru transportul feroviar
Scale principale de testare: HRC (miez), HRBT Scenarii de testare tipice: Testare HRC de-înaltă precizie a pieselor centrale ale sistemului de tracțiune feroviar/metrou de mare-viteză (arbori de tracțiune, accesorii de precizie pentru cutia de viteze) și piesele centrale ale sistemului de frânare după călire și revenire; testare HRB/HRC în loturi de-înaltă precizie a conectorilor de precizie și a elementelor de fixare-de înaltă rezistență; Inspecția prin eșantionare a consistenței durității a accesoriilor miezului comutatorului și a pieselor de susținere a setului de roți.-Precizie înaltă Motiv de adaptare: piesele miezului de tranzit feroviar sunt legate de siguranța conducerii, au cerințe stricte pentru stabilitatea durității și precizia testării și trebuie să funcționeze continuu pentru o lungă perioadă de timp. Testarea de înaltă-precizie a echipamentului poate asigura că duritatea pieselor este la standard, iar structura de încărcare a greutăţii-pârghiei nu are o derivă de precizie în timpul funcţionării pe termen lung-, îndeplinesc cerinţele de inspecţie de calitate-standard înalte ale industriei de transport feroviar.
8. Industria de fabricare a pieselor hidraulice de precizie
Scară principală de testare: HRCT Scenarii de testare tipice: Testare HRC de-loturi de înaltă precizie a butoaielor cilindrilor hidraulici de ultimă generație, tijelor de piston și miezurilor/manșoanelor supapelor hidraulice de precizie după călire și revenire; testarea consistenței durității accesoriilor de precizie ale pompelor hidraulice (plonje, plăci porturi); Testare de duritate de înaltă-precizie a elementelor de fixare hidraulice de-presiune înaltă. Motiv de-adaptare de înaltă precizie: piesele hidraulice de precizie funcționează în medii de-înaltă presiune, iar abaterea durității va duce la defecțiunea etanșării și la uzura pieselor, necesitând o eroare de testare a durității Mai mică sau egală cu ±0.4HR. Controlul sarcinii de înaltă-precizie și repetabilitatea echipamentului pot asigura uniformitatea durității pieselor hidraulice, evitând defecțiunile sistemului hidraulic cauzate de problemele de duritate.
9. Industria de fabricare a pieselor de energie eoliană
Scară principală de testare: HRCT Scenarii de testare tipice: Testare HRC în loturi de{0}}înaltă precizie a axului, flanșei și butucului de energie eoliană care suportă conectori de precizie după călire și revenire; testarea consistenței durității angrenajelor de precizie a cutiei de viteze pentru puterea eoliană și a blocurilor de rulmenți; Testare de duritate de înaltă-precizie a elementelor de fixare pentru energie eoliană (șuruburi de-rezistență mare).-Precizie ridicată Motiv de adaptare: piesele pentru energie eoliană funcționează în medii dure și au cerințe de viață lungă, cu cerințe ridicate pentru precizia testării durității și consistența datelor. Testarea de înaltă-precizie a echipamentului poate asigura că duritatea pieselor este la standard, iar structura mecanică are o performanță puternică anti-vibrații și o rată scăzută de eșec, potrivită pentru testarea de precizie-la fața locului în ateliere mari de prelucrare a pieselor eoliene.

Tag-uri populare: tester de duritate rockwell cu afișaj digital sporit, producătorii de tester de duritate Rockwell cu afișaj digital sporit din China, Duritate Rockwell pentru plastic acționată de motor, Aparat de testare a durității superficiale Rockwell cu motor, aparat de testare a durității Rockwell B, calibru de duritate Rockwell, mașină de testare a durității Rockwell, Aparat de testare a durității superficiale Rockwell