Tester de duritate Rockwell cu afișaj digital

Testoarele digitale de duritate Rockwell unice, care oferă utilizare specializată pentru scenarii specifice, precizie stabilă, operare ușoară și performanță la costuri ridicate, sunt aplicabile în mod esențial scenariilor industriale cu cererea principală de testare în loturi de-înaltă frecvență cu o singură scară Rockwell. Acestea sunt concepute în principal pentru a îndeplini cerințele standardizate de testare a durității ale liniilor de ateliere și stațiilor fixe dedicate și sunt adecvate în special pentru procesele de producție și inspecție a calității întreprinderilor mici și mijlocii-de producție. Industriile lor de aplicare de bază și scenariile tipice de testare acoperă mai multe domenii industriale, cum ar fi prelucrarea mecanică, fabricarea matrițelor, piese auto și oțelul metalurgic, după cum se detaliază mai jos:
1. Industria de fabricare a matrițelor
Scară principală de testare: HRC (Scara Rockwell C) Scenarii tipice de testare: Testarea durității oțelului de matriță (Cr12MoV, SKD11, P20, 718H etc.) după călire/călire; inspecția de calitate a lotului a miezurilor/cavităților de matriță, matrițelor de ștanțare și accesoriilor pentru matrițe de injecție; Testarea cu punct fix-a matrițelor din carbură cimentată (mulaje din oțel tungsten) cu scară HRA. Motivul adaptării: Producția matriței este dominată de procesarea în loturi a unui singur material cu un standard de duritate unificat. Stabilitatea ridicată a testerelor de duritate Rockwell digitale unice asigură consistența durității matriței, evitând uzura mucegaiului și fisurarea cauzate de abaterea durității. Între timp, operarea ușoară pe liniile de atelier dedicate se adaptează la cererea rapidă-de inspecție a calității a procesării matrițelor.

2. Industria de prelucrare mecanică / generală a producției de mașini
Scale principale de testare: HRC/HRBT Scenarii de testare tipice: Testarea HRC a accesoriilor generale de mașini (arbori, roți dințate, șuruburi, piulițe, arbori de antrenare, blocuri de rulmenți etc.) după călire și revenire; testarea HRB în lot de piese de prelucrat din oțel-cu conținut scăzut de carbon și din oțel aliat cu conținut scăzut de-carbon (flanșe, conectori etc.); Inspecția calității-punctului fix de duritate a accesoriilor pentru patul de mașini-unelte și a arborilor de știfturi ale mașinilor de inginerie. Motivul adaptării: Producția de accesorii pentru mașini generale este în cea mai mare parte procesare specializată și standardizată, cu un singur produs corespunzător unei cântar Rockwell fix. Testoarele digitale de duritate Rockwell unice au o structură raționalizată și o rată de eșec extrem de scăzută, satisfacând cererea de testare pe linie de-frecvență înaltă-pe lângă liniile de producție în atelier, fără a fi nevoie de personal profesionist-de serviciu.
3. Industria producției de piese auto
Scale principale de testare: HRC/HRBT Scenarii de testare tipice: Testare HRC în loturi a pieselor de șasiu auto (brațe de control, brațe oscilante, semiarbori) și părți ale motorului (arborii cu came, arbori cotiți, scaune de supape) după călire și revenire; Testarea HRB a pieselor din tablă auto, elementelor de fixare (șuruburi, nituri) și piese de ștanțare; Testarea HRC cu punct fix-a angrenajelor cutiei de viteze și a inelelor sincronizatoare după călire. Motivul adaptării: producția de piese auto este operațiune la scară mare-pe linia de asamblare standardizată, cu un standard de duritate unificat pentru o singură piesă. Funcția de citire digitală directă a testerelor de duritate Rockwell digitale unice permite înregistrarea rapidă a datelor de testare, îndeplinind cerințele de bază standardizate de inspecție a calității din industria auto. În plus, performanța lor ridicată a costurilor se adaptează nevoilor de control al costurilor ale pieselor care sprijină întreprinderile.
4. Industria de prelucrare a oțelului metalurgic / a materialelor metalice
Scale principale de testare: HRC/HRB/HRA Scenarii de testare tipice: Eșantionare în serie Testarea HRC a barelor profilate (oțel rotund-laminat la cald, oțel pătrat, oțel plat etc.) după călire și revenire; testarea HRB a produselor primite/finisate a plăcilor de oțel-laminate la rece și a firelor de oțel-cu conținut scăzut de carbon; inspecția de calitate HRA din fabrică a barelor din carbură cimentată și a plăcilor de oțel de tungsten; testarea durității-liniei dedicate a pieselor de prelucrat din oțel structural aliat (oțel 45#, 40Cr, 20CrMnTi). Motivul adaptării: Întreprinderile de prelucrare a oțelului prezintă un grad ridicat de standardizare a produsului, cu un singur material și o singură tehnologie de procesare corespunzătoare unei cântar Rockwell fix. Testoarele digitale de duritate Rockwell unice pot realiza teste în loturi cu punct fix-pentru inspecția materialului primit și inspecția din fabrică a produsului finit-. În plus, stabilitatea-pe termen lung a modelelor de încărcare cu greutate/pârghie asigură coerența datelor de testare, îndeplinind standardele de inspecție de calitate pentru comerțul și prelucrarea oțelului.

1. Greutate + încărcare compozită cu pârghie, sarcină precisă și stabilă, echilibrarea preciziei de calibrare și greutatea structurală ușoară
Miezul adoptă o structură compozită de calibrare gravitațională a greutății + amplificare a forței pârghiei rigide de înaltă precizie-. Greutatea standard servește ca singura sursă de forță pentru a asigura acuratețea referinței de forță, evitând complet deriva de sarcină cauzată de uzură și joc în sarcina pură a pârghiei; pârghia rigidă de-înaltă precizie realizează amplificarea precisă a forței de greutate mică, îndeplinind cerințele de forță ale testării Rockwell pentru preîncărcare (10 kgf) și încărcare principală (60/100/150 kgf). În comparație cu tipul de presare directă cu greutate pură, reduce foarte mult numărul de contragreutăți și greutatea întregii mașini, făcând echipamentul mai portabil și ocupând mai puțin spațiu. Precizia sarcinii este mai mică sau egală cu ±0,5%, iar eroarea de repetabilitate este mai mică sau egală cu ±0,4HR, în conformitate cu standardele de testare a durității Rockwell GB/T 230.1 și ISO 6508-1. Este necesară doar calibrarea greutății pentru utilizare pe termen lung, fără depanarea frecventă a pârghiei.
2. Design exclusiv pentru o singură scară Rockwell, structură ultra- simplă, rată de eșec extrem de scăzută, potrivită pentru testarea pe loturi de linii dedicate
Personalizat-pentru scara industrială unică utilizată în mod obișnuit (în principal HRC, personalizabilă pentru HRA/HRB la cerere), întreaga mașină nu are structuri de reglare a indentatoare, nicovală sau braț pentru comutarea la scară multiplă. Componentele de bază sunt doar sistemul de încărcare a greutății-pârghiei + indentor cu un singur-specificație + modul de citire cu afișaj digital, cu puține perechi de transmisie mecanică și aproape fără piese de uzură, evitând complet erorile de detectare cauzate de comutarea componentelor și abaterea de poziționare în modelele multi-; pârghia și greutatea au o structură fixă ​​de potrivire, fără spațiu de reglare, cu o rată de eșec extrem de scăzută în timpul funcționării de înaltă-frecvență pe termen lung în atelier, fără nevoie de personal special de serviciu pentru întreținere și perfect potrivite pentru scenarii de testare la scară fixă-, cum ar fi călirea și călirea pieselor auto.
3. Citire digitală directă a durității, eliminând erorile umane, prag scăzut de funcționare
Renunțând la cadranul tradițional cu indicator, este echipat cu un senzor de deplasare de{0}}înaltă precizie + ecran digital de înaltă definiție-. Valoarea durității este afișată direct digital după test cu o rezoluție de 0.1HR, fără estimare manuală sau conversie, eliminând complet abaterea subiectivă a paralaxei pointerului și citirii umane; modulul de afișare digitală integrează funcții de bază de zero a datelor, măsurare unică și statistici de valoare medie, cu rezultatele testelor vizibile în timp real. În comparație cu modelele de tip pointer-, citirea este mai intuitivă, iar operatorii obișnuiți de atelier pot începe după o instruire simplă, reducând foarte mult eroarea de operare a personalului ne-profesional.
4. Proces de operare semi-automat, încărcare lină și eficientă, potrivit pentru testarea rapidă-în atelier
Adoptând un mod de funcționare de încărcare semi-automată + poziționare manuală precisă, după ce piesa de prelucrat este plasată și poziționată, apăsați butonul de pornire, iar echipamentul poate finaliza automat întregul proces de încărcare al indentorului în coborâre → preîncărcare pe loc → încărcare principală a legăturii pârghiei → oprire digitală (1~30s reglabil) → descărcare și resetare, fără control manual al timpului de încărcare. Procesul de încărcare este neted, fără impact, cu consistență ridicată a formării indentării; ridicarea indentorului și reglarea fină a piesei de prelucrat XY sunt operații manuale, adaptându-se în mod flexibil la piesele de prelucrat de diferite dimensiuni și forme. Timpul de funcționare a unui singur punct de testare este de aproximativ 40 ~ 60 de secunde, echilibrând eficiența testării loturilor și flexibilitatea operațiunii la fața locului, potrivite pentru nevoile rapide de inspecție a calității-a liniilor dedicate atelierelor.
5. Structură mecanică de-rigiditate ridicată, anti-vibrații și anti-deformare, adaptată la atelierele dure de pe-mediul șantierului
Corpul este fabricat din fontă de înaltă calitate turnată integral + tratament de îmbătrânire, combinată cu o bază rezistentă la șocuri, cu capacități puternice anti-vibrații și anti-deformare, care pot compensa eficient impactul vibrațiilor ușoare ale atelierului și al coliziunii așchiilor de fier la testare, nu este nevoie să construiți o fundație separată rezistentă la șocuri și poate fi amplasată direct lângă linia de producție;
Pârghia este forjată integral cu-oțel aliat de înaltă rezistență, cu rigiditate ridicată și fără deformare, articulația transmisiei adoptă un manșon de cupru-rezistent la uzură, cu coeficient de frecare scăzut și uzură redusă, fără deviere de joc în timpul utilizării pe termen lung-;
Masa de lucru adoptă un design special de ridicare manuală de precizie + nicovală fixă, cu o precizie de ridicare de 0,01 mm, fără decalaj după poziționare, asigurându-se că indentatorul este strict perpendicular pe suprafața de testare a piesei de prelucrat, evitând abaterea adâncirii și eroarea valorii durității cauzată de încărcarea excentrică.

Tag-uri populare: tester de duritate rockwell cu afișaj digital, producători de teste de duritate rockwell cu afișaj digital din China, Tester de duritate Rockwell din plastic cu afișaj digital, Aparat digital de testare a durității superficiale, durometru Rockwell, calibru de duritate Rockwell, mașină de testare a durității Rockwell, unitate pentru duritatea Rockwell